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          鏈板輸送機常見故障原因及維護方法分析

          2021-11-27 11:23
          143次

            鏈板輸送機是工業生產中常用的物料輸送設備,雖說很普通但對于整個生產系統是否正常運轉起著至關重要的作用。在實際生產中,鏈板輸送機故障多表現為傳送鏈條的故障,而鏈板輸送機的傳送鏈條是鏈板輸送機的主要構件,是非常重要的牽引裝置,它由連接鏈、鏈板、接鏈環3部分組成,因此,鏈板輸送機傳送鏈條各部件選擇的優劣,對于鏈板輸送機的正常運行起著關鍵的作用。鑒于此,本文主要針對鏈板輸送機傳送鏈條的故障原因進行分析,以期能夠盡可能降低鏈板輸送機的故障率,減少其維修費用,提高生產效率。

          1故障類型

          鏈板輸送機鏈條的故障類型有以下幾種表現:鏈板損壞、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出、傳送鏈條在動力鏈輪上脫落、連接鏈環斷裂、接鏈環損壞。

          2原因分析

          (1)鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形,偶爾有開裂現象。其產生原因主要有:

          ①鏈板機槽底板鋪設不平整,或者超出設計要求的彎曲角度;

          ②鏈板機槽底板接合不好,或者局部變形;

          ③較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死,使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應力;

          ④當相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時,長期超負荷運行,導致鏈板損壞。

          (2)傳送鏈條在鏈板機槽中脫出,其產生原因主要有:

          ①鏈板輸送機鏈板機槽底板在鋪設時未能按設計要求鋪平鋪直,而是凸凹不平、過度彎曲;

          ②鏈板或鏈板機槽嚴重磨損,使兩者之間間隙過大;

          ③鏈板兩邊傳送鏈條長短不同,受力不平衡;

          ④鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變小;⑤鏈板輸送機的傳送鏈條預張力不夠,在機尾處造成堆鏈,使得鏈板極易從鏈板機槽中脫出。

          (3)動力鏈輪與傳送鏈條之間不能正常嚙合,致使傳送鏈條在動力鏈輪上脫落,出現俗稱的“跳牙”現象。其產生原因主要為:

          ①動力鏈輪磨損嚴重或攪入雜物;

          ②兩條鏈松緊不一致;

          ③鏈板歪斜嚴重或間距過大;

          ④機頭安裝不到位,鏈條與機頭垂直度不符合要求;

          ⑤動力鏈輪與傳動軸之間間隙過大導致動力鏈輪傾斜或晃動。

          (4)連接鏈環斷裂。我國鏈板輸送機使用的各種連接鏈是按照相關標準生產的,其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的近10倍,安全系數大,理論上是不應該發生斷鏈事故的,但實際使用中的連接鏈故障率卻較大,究其產生原因主要是:

          ①長時間承受脈動載荷,在遠低于破斷拉力下,疲勞破壞,斷口一般在鏈環圓弧與直線的過渡連接處;

          ②生產制造質量不符合標準,材料和熱處理水平不過關;

          ③傳送鏈條在運行中與鏈板機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產生磨損,而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的最嚴重地方,承力截面積逐漸下降,導致強度降低,主要為由物料或鏈板機槽導致的鏈環的直線部分外側、圓弧部分外側磨損和由兩兩連接環之間導致的內側磨損3個部位;

          ④連接鏈環腐蝕,產生銹蝕、麻坑、脫皮,使截面積減小,抗拉強度降低;

          ⑤物料中混入鐵器等發生卡鏈,鏈條拉力被拉斷;

          ⑥傳送鏈條在滿載或超載的情況下頻繁起動,使傳送鏈條承受的沖擊力超過了強度極限;

          ⑦鏈條預張力不足、太松,形成堆鏈,造成鏈板出槽,發生卡鏈現象;

          ⑧預張力過大使傳送鏈條太緊,加速了鏈條的磨損,在發生卡鏈時沒有了緩沖余地,縮短了使用壽命;

          ⑨鏈板的間距超過兩倍的要求間距時,當運轉到機頭處時,由于傳送鏈條的張力,使沒有鏈板的鏈條繃起,無法在鏈板機槽中滑動,下一鏈板也隨鏈條繃起,與機頭卸料裝置干涉,發生卡鏈,造成斷鏈;

          ⑩兩條鏈條松緊度不一致,使負荷集中在其中較緊的鏈條上,從而超過強度極限。

          (5)接鏈環損壞。在實際使用中,由于接鏈環往往比輸送鏈條稍大,磨損情況也較嚴重,因此接鏈環成了整個傳送鏈條中的薄弱點。它的損壞形式主要為嚴重磨損、斷裂、拉開,其產生原因主要為:

          ①長期承受脈動載荷,疲勞破壞;

          ②連接銷或螺栓松動脫落,未能及時發現補充,致使接鏈環受力不勻或拉脫;

          ③對于立環,單邊磨損更為嚴重,如不及時更換,容易發生斷裂;

          ④卡鏈后,會產生很大的動載荷和沖擊載荷,導致傳送鏈條運動速度的瞬時巨大波動,使傳送鏈條運行不平穩,從而加速接鏈環磨損或斷裂;

          ⑤生產制造質量較差,耐磨性差或韌性差、硬度低,或者出現應力集中產生疲勞裂紋,導致強度不足。

          3故障預防

          由上述的鏈板輸送機 鏈板鏈條故障類型及產生原因可看出,故障原因往往不是獨立的,而是幾種類型相互關聯、相互影響的結果,例如:卡鏈就會導致過載,對鏈板、接鏈環、圓環鏈都會產生不同程度的沖擊能量,導致整條傳送鏈條承受的動張力增大,傳送鏈條中強度最薄弱的零部件就會發生嚴重變形或斷裂(往往是接鏈環);當接鏈環或連接鏈發生斷裂時,其周圍的接鏈環、連接鏈、鏈板都會受到不同程度的沖擊損傷,使其使用壽命及可靠性大大降低;腐蝕、磨損和長期的應力脈動會削弱傳送鏈條的整體強度,加速疲勞破壞,而疲勞和腐蝕也會加快磨損程度。而每一種引起損壞的原因,都不單單是針對一個部件,它會對整個鏈板輸送系統產生影響,但破壞只會發生在強度最薄弱的部位。因此,要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產生故障的原因,減少可以避免的危害發生,最大限度地預防故障的發生,提高設備的運轉可靠性。

          (1)傳送鏈條部件的選擇

          在采購時要根據實際的輸送工況,選擇合理的鏈板輸送機,從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環、連接鏈)的規格和型式,要選用經過實際驗證、具有良好信譽、符合相關質量標準的生產企業的產品,杜絕使用不合格的傳送鏈條,加強連接鏈、接鏈環材質的質量控制,既考慮其強度,也要考慮其延伸率;采用防腐蝕處理的部件,提高鏈板的抗腐蝕疲勞強度;盡可能避免鏈環圓弧與直邊內側相接處的表面缺陷,以降低該處應力集中,減緩裂紋發生。

          (2)傳送鏈條的組裝

          傳送鏈條必須嚴格按出廠時的配對鏈條進行組裝,鏈條長度要按照安裝要求提供,鏈條不得出現扭曲現象;鏈板、接鏈環、連接鏈的安裝位置與方向應符合安裝要求;接鏈環立環的焊縫應向上,以減少接鏈環焊縫的磨損及焊縫對槽底板的磨損,以延長接鏈環壽命;接鏈環必須按安裝要求正確連接,螺栓或銷子必須安裝到位;安裝過程中嚴禁頻繁點動,避免零部件損壞。

          (3)鏈板輸送機機槽的鋪設

          鏈板輸送機的機槽鋪設如果凹凸不平,不僅會增大傳送鏈條的運行阻力,而且會使整個鏈板輸送機產生不斷的沖擊力(可以避免的),對整個鏈板輸送機的各個零部件都有不同程度的應力損害。因此,鏈板輸送機機槽鋪設應保持直線;鏈板輸送機鋪設要平整,如底板強度不足,可在底板背部使用加強筋,則有利于減少磨損和功率消耗。

          (4)傳送鏈條的預張緊

          傳送鏈條的張緊要適度,使其符合安裝要求。檢查傳送鏈條是否張緊合適,最簡單的辦法是,點動驅動裝置張緊鏈條,數一下機頭鏈輪下部松馳連接鏈的個數,如多于兩個時需拆掉一些連接鏈。在鏈板輸送機開始運行的兩周內,應特別關注鏈板輸送機的傳送鏈條,因為在運轉初期,傳送鏈條的一部分彈性變形會逐漸消除,必須要及時張緊,避免出現跳鏈、卡鏈現象。

          (5)鏈板輸送機的日常維護

          加強鏈板輸送設備的日常巡檢和維護保養,對延長設備使用壽命、保持設備完好、實現設備安全運轉非常重要。因此,對操作員工進行系統而有效的業務和職業素養培訓,提高操作員工的職業技能和職業道德,可有效地防止意外故障的發生,增強設備安全運轉的可靠性。對鏈板輸送機傳送鏈條應當進行定期的詳細檢查,發現問題及時處理或更換;對可靠性較薄弱的接鏈環,過度變形和磨損超限的一定要及時更換;在鏈板輸送機運行一段時間后,可調換連接鏈的水平鏈環和垂直鏈環的方向,變換磨損位置,從而延長連接鏈的使用壽命;及時調整傳送鏈條的張緊程度,保證鏈條的預張力符合要求;鏈板間距應符合安裝要求,要及時補齊或更換缺少、損壞的鏈板;及時更換過度磨損的動力鏈輪,以免加速其他零部件及傳送鏈條的損壞;使用舊連接鏈時,必須成對使用等長度的連接鏈條,嚴禁使用長度不等的連接鏈條和破斷強度達不到標準的連接鏈條。鏈板輸送機運行過程中,嚴禁停止等料而造成物料堆積、過載,及時清除大塊物料,最好給料處可增加大塊和鋼鐵雜物篩選裝置;鏈板輸送機鏈板機槽要通暢,及時清理異物,防止卡鏈;杜絕野蠻操作和頻繁起動,避免滿載和超載起動。


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